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這七種方法,有效提高工件加工精度
發布時間:2019.12.25    新聞來源:邢臺百博機械制造廠   瀏覽次數:
這七種方法,有效提高工件加工精度一、對工藝系統進行調整
(1)試切法調整通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切,如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低,主要用于單件小批生產。
(2)調整法通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高,主要用于大批大量生產。

二、減小機床誤差
(1)應提高軸承的回轉精度 :①選用高精度的滾動軸承;②采用高精度的多油鍥動壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承
(2)提高與軸承相配件的精度:①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表面的加工精度;③測量及調節相應件的徑向跳動范圍,使誤差補償或相抵消。
(3)對滾動軸承適當預緊:①可消除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動體誤差。
(4)使主軸回轉精度不反映到工件上

三、減少傳動鏈傳動誤差
(1)傳動件數少,傳動鏈短,傳動精度高;
(2)采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則,且越接近末端的傳動副,其傳動比應越小;
(3)末端件精度應高于其他傳動件。

四、減小刀具磨損
(1)在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀
(2)選用專用的切削油進行充分潤滑
(3)刀具材質應當符合工藝要求

五、減小工藝系統的受力變形
(1)提高系統的剛度,特別是提高工藝系統中薄弱環節的剛度;

(2)減小載荷及其變化


六、減小工藝系統熱變形
(1)減少熱源的發熱和隔離熱源
(2)均衡溫度場
(3)采用合理的機床部件結構及裝配基準
(4)加速達到傳熱平衡
(5)控制環境溫度

七、減少殘余應力
(1)增加消除內應力的熱處理工序;
(2)合理安排工藝過程。
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